А если учесть дороговизну жидких минеральных смазок, то вопрос о их переработке с целью повторного применения оказывается одним из наиболее актуальных. Регенерация отработанных масел, требует в среднем на две трети меньше энергии чем получение первоначального продукта, и на получение одного литра регенерированного технического масла расходуется примерно полтора литра отходов, против почти семидесяти литров высококачественной нефти. Очевидно переработка б/у технических масел экономически вполне оправдана.

Компания ЭховторРесурс осуществляет в Новосибирске и Барнауле вывоз отработанных авто масел, трансформаторных масел, технических масел и прочих нефтепродуктов прошедших свою первичную эксплуатацию с последующей их утилизацией. Заказать эту услуги или задать интересующие вас вопросы вы может по телефону +7 (923) 248-16-32. 

Таким образом, говоря об утилизации, мы говорим как о регенерации продукта, так и непосредственно уничтожении отходов.

Регенерация может осуществляться следующими методами:

1. Пролонгирование срока годности масла непосредственно по месту эксплуатации. Речь идёт об удалении из масла засоряющих химических и механических компонентов. При этом полученное в результате регенерации вещество используется как добавка к исходному сырью для перегонки на нефтеперерабатывающем предприятии с получением в результате новой продукции (кокс, масла, керосин). Цикл регенерации можно повторять многократно, и это его основное преимущество. Также этот метод обеспечивает существенную экономию ресурсов.

2. Обезвоживание — вариант очистки отработанного масла с целью использовать его в дальнейшем в качестве источника тепловой энергии. Полученный в результате продукт применяется для отопления жилых и производственных помещений. Этот метод не столь экономичен, т.к. не обеспечивает бесконечного цикла воспроизводства, однако, это отличный способ получения дешёвого топлива.

3. Термический крекинг — один из самых распространенных методов переработки отработанных масел. К и в случае обезвоживания в результатом переработки становится горючее, употребляемое в основном для отопления различных помещений. В ходе переработки отходы перемешиваются до однородного состояния, сепарируются и обезвоживаются при помощи вакуума и температурного воздействия (+110о С). Образовавшиеся в результате летучие вещества конденсируются и сжижаются. Полученное масло, в условия вакуума и температуры +420о С разлагается с разрушением молекулярных связей, и превращается в конечный продукт — печное топливо. Не распавшиеся компоненты удаляются из крекингового котла в виде отходов. Финальный этап переработки — центробежный аппарат, в котором происходят удаление нефтешламов и адсорбция.

Существуют также физико химические методы утилизации отработанных машинных масел:

1. Коагуляция — связывани и выпадение в осадок микроскопических частиц, растворённых в масле, с использованием препаратов — коагулянтов. Как правило это определённые типы электролитов, либо другие активные вещества. Для правильного протекания реакции чрезвычайно важны соблюдение температурного режима, точная дозировка коагулянтов и интенсивность механического воздействия (перемешивания) на раствор. По окончании процесса полученное масло очищается от образовавшихся хлопьев методом отстаивания, фильтрации, или сепарации в центрифуге.

2. Адсорбционная очистка осуществляется посредством специальных впитывающих гранул, собирающих загрязняющие масло продукты. В основу гранул составляют глина, боксит или цеолит, а также специально разработанные для этих целей синтетические вещества. Выделяются контактный, перколяционный методы и метод противотока. Самый дешёвый и экономически оправданный из этих трёх методов — последний: безостановочная очистка в движущемся адсорбенте. Однако он требует применения высокотехнологичного оборудования, нуждающегося в профессиональном обслуживании.

3. Ионно-обменная очистка — задержка примесей, в растворённом виде распадающихся на ионы. Процесс реализуется контактно. Отработанное масло смешивается с частицами ионита во время прохождения масла через ионитовую колонну. Происходит замещение ионов: подвижные “чистые ионы”, заменяются “грязными” в кристаллической решётке.